G6025-K 光纖激光切割機采用龍門雙驅結構形式，床身整體由碳鋼焊接成型并退火處理、橫梁為高強度鋁合 金加工成型并熱處理，二者再均由粗加工、振動時效處理和精加工等工序加工而成，取得極高的形位公差 精度；傳動方面配備優選知名品牌高剛性精密減速機、磨削齒輪齒條、高精度直線導軌等高效傳動機構， 剛性好、精度高，保證設備長期的穩定運行；經由大族激光自主研發的 Han's SMC 總線式數控系統集合， 形成含激光切割、精密機械、數控技術等學科于一體的精密數控光纖激光切割機。
經典龍門結構，穩定堅固耐用大族激光切割機傳承設計，歷經市場多 年實地驗證，品質始終如一 高強度鋁橫梁，高速穩定可靠 質量更輕、密度更大、剛性更高、高 自適應性、高穩定性、動態性能優越 全新總線系統，應用簡單方便 全知識產權，切割效率提高 20%以上， 滿足復雜、高性能應用場景，滿足客 戶定制化服務 矩陣抽風結構、除塵除煙散熱 雙列多排獨立、高密封性分區， 自適應化控制，讓煙塵不再滾滾核心自制部件，超高性價選擇 激光器、切割頭與數控系統，大族匠心 出品，穩定、實用、高性價比 優選品牌部件，配置性能優越 核心部件為優選知名品牌，精度高、性 能好、故障率極低、使用壽命長。
1.兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和意大利 GIVI 磁柵尺構成閉環控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度，滑塊重復定位精度高。
2.抗偏載能力強，保證長工件折彎時兩端折彎角度的一致與良好的折彎質量。
3.機械補償，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償量由數控系統自動調整，方便精確。
4.采用功能齊全的后擋料機構?？蛇x擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保后擋料的擋料精度。
5.上模采用快速夾緊裝置，換模方便，操作簡單、快捷，降低勞動強度，提高生產效率。
6.工作臺上部設有托架。托架可以根據需要調整高度和旋轉角度，按步距調節移動位置，輔助折彎操作，舒適、高效。
7.機身采用分體鋼板焊接結構，經退火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。
8.機架由西班牙五面體加工中心一次加工成形，保證了機床各安裝面的精度。
9.機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。
10.液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
11.備有可分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的長度，以適應特殊工件的加工需要，上模采用安全溝結構(歐洲標準)、下模采用組合式結構適應不同工件的需要。
12.數控系統采用荷蘭 DELEM 系統。
13.機身兩側裝有 C 型板,高精度磁柵尺安裝在 C 型板上,從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。
14.專業制造廠加工的油缸，美國進口的密封圈及管接頭，克服漏油現象。
工件的硬度對立式刨槽機的加工效果和加工質量有重要影響。設備是一種用來切削工件表面的工具，工件的硬度會影響切削過程中刀具與工件的相互作用，從而影響加工效果和加工質量。
以下是工件硬度對設備效果的影響：
1、切削難易度：高硬度的工件通常較難切削，因為刀具需要克服較大的硬度抵抗力，可能導致切削力增加，加工難度增加。
2、刀具磨損：在切削高硬度工件時，刀具的磨損速度可能增加，因為硬度較高的材料會較快地磨損刀刃，影響刀具壽命。
3、加工表面質量：對于硬度較高的工件，立式刨槽機的切削過程可能會導致工件表面產生較大的切削痕跡、刀痕或者難以達到光潔度要求。
4、切削溫度：切削硬度較高的工件時，可能會產生較高的切削溫度，這可能導致切削區域發生熱損傷，影響工件的硬度和綜合性能。
5、加工速度：高硬度工件可能需要降低切削速度，以避免過大的切削力和溫度，這可能會導致加工周期延長。
6、切屑形態：切削高硬度工件時，切削刀可能容易產生碎屑，這可能影響切削刀與工件的接觸，從而影響加工效果。
7、切削力：高硬度工件的切削力通常較大，這可能需要較強的切削機床和穩定的夾持系統來保持加工穩定性。
綜上所述，工件的硬度對立式刨槽機的加工效果和加工質量有重要影響。在實際加工中，需要根據工件的硬度、刀具材料和刀具幾何特性等因素，合理選擇切削參數，以確保達到理想的加工效果和加工質量。
